5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何制備高品質(zhì)的麥汁。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言,改善啤酒的麥汁質(zhì)量是非常重要的,可以有效提升后續(xù)啤酒的品質(zhì)。今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何制備高品質(zhì)的麥汁吧。
5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中制備高品質(zhì)麥汁,需從原料選擇、糖化工藝控制、過濾與煮沸處理等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控,具體操作如下:

原料選擇與預(yù)處理
麥芽篩選:選用發(fā)芽率高、酶活性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)麥芽,如淺色基礎(chǔ)麥芽與烘焙麥芽的組合。淺色麥芽保留酶活性與香味,烘焙麥芽提供焦香風(fēng)味,二者按比例搭配可豐富麥汁風(fēng)味層次。例如,焦糖麥芽占比5%-25%,烘烤麥芽需控制添加量以避免澀味。
麥芽粉碎:采用濕法粉碎或回潮粉碎工藝,粉碎度控制為“皮殼完整、淀粉適度暴露”,粗粒與細(xì)粒比例約1:2.5。粉碎后麥芽需即粉即用,避免長時(shí)間保存導(dǎo)致酶活性下降。
糖化工藝控制
糖化溫度曲線:
蛋白休止階段:在53℃下靜置保溫40分鐘,促進(jìn)蛋白質(zhì)分解,生成氨基酸等酵母營養(yǎng)源,同時(shí)降低麥汁濁度。
糖化分解階段:以1-1.5℃/分鐘的速度升溫至66℃,保溫60-70分鐘,使淀粉酶充分分解淀粉為可發(fā)酵糖;隨后升溫至78℃終止糖化,確保酶活性停止。
糖化設(shè)備操作:使用6000L糖化鍋,通過夾套加熱與蒸汽直噴控制溫度,配備PH在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整酸堿度,保證糖化效率。糖化周期控制在6-8小時(shí),麥汁萃取率≥98%。
過濾與洗糟工藝
過濾槽操作:
預(yù)潤篩板:過濾前用78℃熱水充滿過濾槽底部夾層,水漫過篩板0.3-0.5厘米,形成均勻?yàn)V層。
自然過濾層形成:倒醪后靜置10-15分鐘,待麥糟形成自然濾層,再開啟麥汁回流泵循環(huán)5-10分鐘,直至視鏡內(nèi)麥汁清亮。
洗糟工藝:原麥汁過濾至近糟面時(shí),分兩次加入洗糟水,每次加水量為麥糟體積的1.5-2倍。洗糟后混合麥汁濃度控制在10.8°-11.0°Bx,確保沸終麥汁濃度達(dá)12°Bx。
煮沸與酒花添加
煮沸強(qiáng)度與時(shí)間:采用6000L煮沸鍋,蒸發(fā)強(qiáng)度控制在8-10%/小時(shí),煮沸時(shí)間70分鐘。煮沸強(qiáng)度不足會導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固不充分,影響啤酒穩(wěn)定性;過長則可能破壞風(fēng)味物質(zhì)。
酒花分階段添加:
苦型酒花:煮沸開鍋5分鐘添加,提取α酸轉(zhuǎn)化為異α酸,賦予啤酒苦味。
香型酒花:煮沸30分鐘及沸終前10分鐘添加,保留揮發(fā)性芳香物質(zhì),增強(qiáng)啤酒香氣。酒花稱量后需密封冷藏,防止氧化失效。
熱凝固物分離與麥汁冷卻
漩渦沉淀:煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入6000L回旋沉淀槽,靜止30分鐘,利用離心力分離熱凝固物,提升麥汁澄清度。
板式換熱冷卻:通過30㎡板式換熱器將麥汁快速冷卻至8-10℃(發(fā)酵溫度),換熱效率≥98%,同時(shí)回收余熱用于后續(xù)清洗。冷卻初期需用麥汁頂出換熱器內(nèi)殘留洗液,避免污染。
關(guān)鍵控制點(diǎn)
溫度精度:糖化各階段溫度偏差≤±0.5℃,發(fā)酵罐溫差精度±0.5℃,確保酶活性與酵母代謝穩(wěn)定性。
衛(wèi)生管理:糖化系統(tǒng)采用CIP清洗系統(tǒng),覆蓋所有接觸面,避免批次污染;麥汁管路殺菌溫度≥80℃,時(shí)間20分鐘。
設(shè)備適配性:5噸糖化系統(tǒng)需匹配8-10臺6000L錐形發(fā)酵罐,支持IPA、世濤等12+品類釀造,年產(chǎn)能達(dá)1500-1800噸。
重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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